Каталог

    Сотовый поликарбонат

    Сотовый поликарбонат
    О СОТОВОМ ПОЛИКАРБОНАТЕ Сотовый поликарбонат используют для остекления парников и теплиц, из него делают рекламные конструкции, применяют при изготовлении витражей, перегородок, козырьков и даже крыш. Этот полимерный материал отличается прочностью, несмотря на кажущуюся легкость и даже воздушность. И все это благодаря особой структуре, напоминающей ячейки сот. Фактически сотовый поликарбонат — это пустотелый лист, имеющий многослойную конструкцию.Если его разрезать, можно увидеть, что внутри он заполнен продольными перемычками, играющими роль ребер жесткости. Такая внутренняя структура обеспечивает достаточную прочность и надежность, что позволяет использовать материал определенной толщины в самых разных условиях. Сейчас выпускают как тонкие листы поликарбоната, толщиной всего 4 мм, так и достаточно толстые, имеющие толщину 32 мм. Такое разнообразие не случайно, ведь сотовый поликарбонат используют в различных отраслях, начиная от домашнего строительства, заканчивая сплошным остеклением вертикальных поверхностей и создания шумозащитных барьеров, которые устанавливают на автомобильных магистралях. Внешний вид материала может быть различным, выпускают как прозрачный, так и цветной поликарбонат. Еще одно отличие сотового поликарбоната — это хорошая гибкость. Благодаря ей материал может принимать различные формы, быть прямым, волнистым, зигзагообразным, и даже профилированным. У таких листов очень широкая сфера применения, их можно использовать везде, где нужно сделать светопрозрачную конструкцию, из них можно создавать различные конструкции, подчас очень красивые и необычные. Толщины сотового поликарбоната: 3,5мм — легкий, оптимальный вариант для остекления небольших теплиц, парников; 4мм — парники и навесы, рекламные конструкции (выставочные стенды и витрины); 6мм — материал широкого применения (козырьки, теплицы, витражи); 8мм — материал широкого применения (перегородки, козырьки, теплицы, крыши); 10мм — для сплошного остекления вертикальных поверхностей (зенитные фонари, шумозащитные барьеры для автомагистралей); 20мм — для сплошного остекления вертикальных поверхностей (зенитные фонари, шумозащитные барьеры для автомагистралей); 25мм — для сплошного остекления вертикальных поверхностей (зенитные фонари, шумозащитные барьеры для автомагистралей); 32мм — для сплошного остекления вертикальных поверхностей (зенитные фонари, шумозащитные барьеры для автомагистралей);
    ООО "АПЕКС ПЛЮС"
  • Сотовый поликарбонат

    Монолитный поликарбонат

    Монолитный поликарбонат
    Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной, прозрачный, не имеющий пустот полимерный лист, в который превращаются поликарбонатные гранулы после экструзии или литья. С виду это изделие мало чем отличается от обычного силикатного стекла. Но только с виду, потому что по всем своим характеристикам монолитный поликарбонат превосходит и его, и другие аналогичные изделия. Монолитный поликарбонат в 250 раз прочнее обычного стекла, хотя имеет почти такую же прозрачность. Листы в 4 мм способны выдержать удар тяжелой кувалдой, листы в 8 мм не боятся даже пуль. Легкий (в 10 раз легче стекла того же объема) и гибкий - монолитный поликарбонат не боится ультрафиолетового излучения. Монолитный поликарбонат  рассчитан на то, чтобы выдерживать экстремальные температуры окружающей среды, сохраняя при этом свои оптические и механические свойства, в то время как другие виды пластмасс в этих условиях  ломаются или  трескаются. Монолитный поликарбонат можно фрезеровать, сверлить, подвергать холодной и горячей гибке, термовакуумформовке. Листы поликарбоната легко изгибаются в естественном состоянии без предварительной подготовки (нагрева),что позволяет легко, быстро и качественно выполнить покрытия арочных и прочих форм. Все вышеперечисленные особенности данного изделия позволяют применять его практически в любой отрасли. Он уже успешно используется в  медицине и оптике, авиации и автомобильной промышленности, сельском хозяйстве (для оранжерей и теплиц) и рекламном производстве (уличные рекламные щиты повышенной прочности). Кроме того, монолитный поликарбонат отлично подходит для создания защитных устройств, будь то защитные щиты для работников полиции, перегородки в банках, будки диспетчеров. Особым преимуществом данного материала можно назвать и его хорошие шумоизоляционные свойства, позволяющие использовать его в качестве прочного пластика для шумовых сооружений (например, в аэропортах). В последние годы стал активно применяться с целью отделения больших автомобильных магистралей, проходящих через населенные пункты. Также во многих городах из него делают переходы между железнодорожными путями.   Листы монолитного поликарбоната выпускаются толщиной от 1 до 12 мм, разных расцветок, структуры поверхности, размеров. Такое богатство самых полезных характеристик уже сделало монолитный поликарбонат одним из самых широкоиспользуемых строительных материалов. И область его применения продолжает расширяться.      
    ООО "АПЕКС ПЛЮС"
  • Монолитный поликарбонат

    Профилированный поликарбонат

    Профилированный поликарбонат
    Волнистый поликарбонат или в виде трапеции – достаточно новый материал, быстро набирающий популярность, так же его называю «Прозрачный шифер». Профилированный листовой поликарбонат покупают для устройства кровли, возведения легких офисных перегородок, создания светопропускающих покрытий для дачных беседок и навесов для автомобилей. Обладая низкой плотностью, он отличается высокой ударостойкостью и жесткостью. Его можно использовать в широком диапазоне температур: от -50°С до +100°С. Листы имеют рифленую поверхность и характеризуются самонесущей структурой. В результате при остеклении требуется меньше точек крепления, и уменьшается общая нагрузка на несущую конструкцию. Гофрированные листы, в отличие от плоских, позволяют контролировать светопропускание, за счет изменения направления света. Через такую крышу на теплице в утреннее и вечернее время проходит больше солнечного света. Преимущества профилированного поликарбоната: *Теплоизоляция. Продукция разрабатывается с учетом требований к теплоизоляции. Особая структура материала обеспечивает улучшенную термоизоляцию и позволяет снизить расходы на поддержание температурного режима. *Прочность. Данный вид поликарбоната отличается высокой ударной прочностью и длительным сроком использования при значительных ветровых и снеговых нагрузках. Также он выдерживает температурные перепады и воздействие прямых солнечных лучей. *Простой монтаж. Изделия могут быть установлены на любой поверхности. Их соединяют с плоским поликарбонатом, крепят к мембране из пластика. *Демократичная стоимость. На волнистый поликарбонат цена в Новосибирске приемлемая, поэтому материал находит широкое применение в дачном строительстве.           
    ООО "АПЕКС ПЛЮС"
  • Профилированный поликарбонат

    Комплектующие для поликарбоната

    Комплектующие для поликарбоната
    Н- профиль. Соединительный профиль служит для соединения листов НСР – профиль. Соединительный разъемный профиль. П – профиль. Торцевой профиль предназначен для защиты и закрытия торцов панелей сотового поликарбоната. Угловой поликарбонатный профиль. Предназначен для соединения панелей под прямым углом. Коньковый поликарбонатный профиль. Предназначен для соединения панелей в коньковых конструкциях. Пристенный поликарбонатный F – профиль, предназначен для крепления краев панелей к основанию Шайбы для крепления поликарбоната. Герметизирующие ленты – применяются для запечатывания верхней, приподнятой стороны ската поликарбонатной кровли (при вертикальном и скатном расположении),для защиты от осадков, обеспечивая тем самым надежную герметизацию панелей и предотвращая попадание пыли внутрь нее. Перфорированные ленты с микрофильтром от загрязнений, применяется для защиты нижней грани листа поликарбонатной кровли. Воздушный фильтр перфорированных лент выполняет дренажные функции, пропуская влагу, скопившуюся в продольных каналах сотового поликарбоната.
    ООО "АПЕКС ПЛЮС"
  • Комплектующие для поликарбоната

    Сотовый полипропилен

    Сотовый полипропилен
    Полипропиленовые листы представляют собой светопроницаемые панели различной толщины 2 мм, 3 мм, 3,5 мм, 5 мм. Сотовый полипропилен обладает следующими особенностями: материал не боится воды, имеет водоотталкивающие свойства; устойчив к перепадам температур,  не деформируется при температуре от -20 до +70 0C;  низкая плотность;  ударопрочный материал ,  устойчив к воздействию различных агрессивных химикатов: щелочей, кислот, солевых растворов; высокая теплоизоляция; гибкий и эластичный лист легко обрабатывается самыми простыми инструментами; обладает долгим эксплуатационным сроком, не  истирается, экологически чистый материал, не плесневеет, допущен к использованию упаковки пищевых продуктов и детских игрушек; широкая цветовая гамма; доступная цена. Сферы применения материала: В промышленности - сотовый полипропилен  используется при разработке различного оборудования для химических, металлургических, радиотехнических и многих других предприятий.  В строительстве - из панелей изготавливают облегченные межкомнатные перегородки, так же применяют в отделочных работах потолка и стен в помещениях с высокой влажностью. В мебельном производстве -  материал отлично подходит для полок, днищ, стенок. В автомобильной  промышленности – этот материал   используют благодаря его теплоизоляционным и звукозащитными свойствами. Для упаковки – сотовый полипропилен применяется при изготовлении различной тары, коробок, ящиков  для хранения продуктов и товаров, непроницаемых футляров. В рекламе - долгий эксплуатационный срок, устойчивость к различным погодным условиям и перепадам температур позволяют использовать этот материал для создания  баннеров, щитов,  указателей и прочих информационных изделий. Отличие полипропилена от других материалов: В изготовлении рекламных конструкций этот материал имеет преимущества перед оргстеклом и вспененным ПВХ, характеризуется прочностью, влагостойкостью, устойчивостью к разнообразным климатическим факторам, хорошей светопроницаемостью.  Xарактеристики Без запаха; Жесткость при изгибе, прочность на изгиб и на разрыв согласно ISO 178; Специальное свойство для шелкотрафаретной печати: допуск по толщине — +0,1мм/-0,2 мм; допуск распределения толщины: +- 0,1 мм; Защита от УФ-излучения в среднем на 18 месяцев в зонах с интенсивным солнцем, в других случаях на 48 месяцев (варьируется в зависимости от прочности листа); Антистатическая обработка; Коронирование; Возможность 100% вторичной переработки, при сгорании не выделяет вредных веществ
    ООО "АПЕКС ПЛЮС"
  • Сотовый полипропилен

    Монолитный полипропилен

    Монолитный полипропилен
       Полипропилен блок-сополимер (PPB, PP-C) Лист полипропиленовый - изготавливается из полимерного сырья медотодом экструзии. Несложные способы монтажа позволяют его использовать в качестве конструктивного строительного материала. Сварка листового полипропилена включает в себя термомеханические и термические технологии, которые обеспечивают высокопрочные, абсолютно герметичные соединения. По многим свойствам полипропилен выгодно отличается от других материалов. Предел прочности при статистической нагрузке изделий из полипропилена  в 3-4 раза больше, чем  у аналогичных изделий из полиэтилена. Полипропилен имеет низкую водо- и газопроницаемость. Прекрасная химическая стойкость полипропилена к большинству кислот и щелочей, отсутствие гигроскопичности, а также диэлектрическая способность позволяют применять листы из полипропилена для гальванических производств. В зависимости от температурных условий обладает как упругими, так и пластическими свойствами. Высокое качество. Подтверждено! Vikulen – полипропиленовые листы высочайшего качества. Для изготовления Vikulen применяется сырье только ведущих мировых производителей, в том числе и Borealis марки BorECO BA415E. Это позволяет добиться максимальной стабильности всех параметров, включая превосходную свариваемость материалов. Используя Vikulen, вы можете быть уверены в качестве изготавливаемого вами оборудования, т.к. Vikulen отвечает всем требованиям европейских и отечественных норм и обладает превосходной механической прочностью, свариваемостью, химической стойкостью и стойкостью к УФ излучению. Сферы применения полипропилена: Химическая промышленность (применение листового материала для емкостей хранения и смешения) Трубопроводный транспорт (применение листов полипропилена для промышленных трубопроводов) Гальваническое производство (применение листового материала для изготовления ванн для гальванических процессов, гальванические ванны, гальванические линии, гальваническое оборудование, вентиляционные системы, емкости, системы водоочистки) Водоочистка и водоподготовка (применение листового материала для емкостей хранения и смешения) Машиностроение Автомобилестроение Медицина и лабораторное оборудование Горная и угледобывающая отрасли (использование листов полипропилена для облицовки оборудования) Энергетика Пищевая промышленность (применение листов полипропилена для изготовления различного оборудования) Системы промышленной вентиляции – воздуховоды, короба, «улитки» вентиляторов и т.д. Пищевая промышленность: емкостное оборудование, рабочие поверхности и т.д. Сельское хозяйство (применение полипропиленовых листов ПП для изготовления различного оборудования) Сельское хозяйство: рыборазводные садки и ванны Общегражданское строительство Кораблестроение Бытовое назначение (емкости, бассейны, купели, ванны, понтоны, септики)  Дополнительные материалы: Сварочная проволока (пруток) Стержни круглые Профиля (прямоугольные трубы)  подробнее Механическая обработка При механической обработке, для получения поверхности максимального качества мы рекомендуем использовать следующие режимы:   МЕТОД Скорость Подача Материал инструмента Передний угол Задний угол РЕЗКА ПИЛОЙ 3000-4000 (м/мин) 0,1-0,2 мм/зуб режущие листы с твердым металлом     СВЕРЛЕНИЕ 40-70 (м/мин) 0,1-0,3 мм/об. спиральное сверло перовое сверло 15-20 градусов Угол винтовой линии около 16 градусов ФРЕЗЕРОВКА 200-800(м/мин) 0,1-0,3 мм/об. Вольфрамовая  сталь или литой твердый сплав 5-15 градусов 6-15 градусов   Чем выше скорость обработки, тем чище поверхность реза. Однако при превышении допустимых скоростей и использовании инструмента с плохой заточкой возможно повреждение заготовок из-за их оплавления! Сверление с отводом тепла способствует повышению качества поверхности, и улучшает отвод стружки. Соединять полипропиленовые листы можно механически с использованием крепежного материала. При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению. Метод не предполагает сохранение герметичности, водонепроницаемости конструкции. Неподходящим в некоторых ситуациях считается также соединение при помощи клея – склеивание. Полипропилен обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако, применять при работе с полипропиленом клей можно только проконсультировавшись со специалистами. Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки: Полифузионная сварка – самая качественная, позволяет формировать надёжные соединения с коэффициентом прочности по отношению к исходному материалу – 0,9. Она выполняется на специальных сварочных станках (столах). На станок укладывают два листа, фиксируя их прижимным устройством. Работник задает параметры толщины и длины соединяемых деталей. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Возникший таким образом шов наиболее прочный из всех применяемых способах сварки (достигает примерно 80-90% прочности материала). Таким способом можно сваривать листы любой толщины. Параметры сварки на стыковом оборудовании:     Толщина листа Выравнивание Время разогрева Время для настройки (максимальное) Сварка     Температура прогрева 210 ±10°с     Стыковка под давлением  Время охлаждения под давлением (минимальное значение) P=0.10±0.01 H/мм²   Высота наплыва при окончании  выравнивания (минимальные значения) (Выравнивание p = 0.10 Н/мм²) Разогрев р≤0,01 Н/мм²   мм мм сек сек сек мин   до 4.5 0.5 до  135 5 6 6   4.5 ... 7 0.5 135 ... 175 5 ... 6 6 .. 7 6 ...12   7 ... 12 1.0 175 ... 245 6 ... 7 7 .. 11 12 ... 20   12 ... 19 1.0 245 ... 330 7 ... 9 11 ... 17 20 ... 30   19 ... 26 1.5 330 ... 400 9 ... 11 17 ...22 30 ...40   26 ... 37 2.0 400 ... 485 11 ... 14 22 ...32 40 ... 55   37 ... 50 2.5 485 ... 560 14 ... 17 32 ...43 55 ... 70   Применение ручного экструдера, позволяет формировать достаточно надёжные соединения с коэффициентом прочности по отношению к исходному материалу – 0,8. Сваривание полипропиленовых листов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока),предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера. Кроме того, при использовании ручного аппарата невозможно обеспечить всегда одинаковое давление и скорость сварки, что в свою очередь сказывается на качестве шва. Достоинства сварки своими руками заключаются в том, что нужное оборудование и детали можно доставить непосредственно на объект и варить на месте. Это дает широкие возможности для соединения полипропиленовых конструкций разнообразных форм.   Параметры сварки ручным экструдером: Температура экструдера, замеренная на выходе из форсунки, º C Температура воздуха, замеренная в форсунке подачи теплого воздуха, ºC Количество воздуха, литров/мин. 200-240 210-250 350-400 В результате сварки пистолетом с горячим воздухом (феном) максимальный коэффициент прочности не достигает значения больше 0, 7. При сварке с использованием фена аппарат нагревает стыкуемые кромки листов и расположенный между ними сварочный пруток. Конструкция такого прибора, как правило, не дает возможности поддерживать одинаковую температуру нагреваемого воздуха. Применяя ручные аппараты для сварки, необходимо помнить, что изменение температуры нагреваемого материала зависит от скорости сварки; при очень медленном сваривании деталей материал вокруг шва может перегреться, что приведет в дальнейшем к деградации материала, а, следовательно, и к снижению качества шва. Не исключено и обратное, если материал будет недостаточно нагрет. Таким способом рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 6 мм. При сваривании отдельных деталей необходимо помнить, чтобы соединяемые материалы принадлежали к одному классу.   Параметры сварки ручным феном: Воздух, л/мин Температура в сопле форсунки °С Диаметр форсунки, мм Диаметр скоростной форсунки 3 4 3 4 Скорость газа см/мин 60-70 280-320 Ок. 10 <10 50-60 40-50   ВНИМАНИЕ! Превышение рекомендуемых температур вызывает деградацию материала, что негативно сказывается на прочности сварного соединения. Перед нагрузкой сварной шов должен охлаждаться при комнатной температуре не менее 2 часов.  Ускорение процесса охлаждения недопустимо. Для достижения максимального качества сварного соединения следует использовать сварочный пруток изготовленный из того же материала, что и листы. Это важно, так как у прутка и листов должен совпадать индекс текучести расплава (MFR). Свертнуть
    ООО "АПЕКС ПЛЮС"
  • Монолитный полипропилен

    Сетка сварная оцинкованная

    Сетка сварная оцинкованная
    ООО "АПЕКС ПЛЮС"
  • Сетка сварная оцинкованная

    Теплицы

    Теплицы
    ООО "АПЕКС ПЛЮС"
  • Теплицы

    Ландшафтный дизайн и декор

    Ландшафтный дизайн и декор
    ООО "АПЕКС ПЛЮС"
  • Ландшафтный дизайн и декор

Актуальные акции

  • Специальное предложение! Cотовый поликарбонат 4 мм СЕРЫЙ

    1700 руб/лист
  • АКЦИЯ! ТЕПЛИЦА «Урожай» + поликарбонат

    11 570 рублей + САМОРЕЗЫ В ПОДАРОК!
  • Листовой полипропилен Vikulen. 2000*1500*5мм Цвет натуральный.

    3050 руб/лист

Наши клиенты

ООО "АПЕКС ПЛЮС"Каталог
ул. Тайгинская, 7, склад 7/6630129Новосибирск, Россия
+7 (383) 363-62-42,+7 (383) 291-83-21,+7 923-108-48-48,2918321@bk.ru